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为什么原来一直使用的电热圈耗电?

发布日期:2018-06-08 内容来源于:http://www.10of10hosting.com/

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 1、这是一个发热材质热转换效率的问题,原来注塑机所使用的电热圈因为发热材质的局限只能最大有效把电能的65%转换成热能,这里就浪费了30%左右的能量;

 2、热传递过程中的浪费,当电热圈发热向镙杆传递热能时,也同时向车间空气中散发了热能;这里也浪费了10%左右的能量。

 

那么现在针对注塑机电热部分节能的产品有那些呢?

 

 1、最早运用于注塑机发热部分节能产品是保温罩,就是用耐高温棉把发热圈包起来,让热量不向外散发,减少了浪费;从而节省了10%左右的热量也起到了隔热的效果。它的弊端就是节能率不高,发热圈易烧坏;省下的电费还比不上换电热圈的钱多。给人有种得不偿失的感觉!

 

 2、电磁感应加热节能,采用磁场感应涡流加热原理让电流通过线圈产生磁场,通过挤出机金苹果注册材料产生涡流发热。能够节能30%-70%。它的弊端就是维护不方便,有问题就要等专业人员来处理,服务响应慢的要?;燃柑?,这是生产厂家最不愿看到的。

 

 3、挤出机加热圈,这种节能电热圈是08年运用于注塑设备上的节能产品,它同样是一个阻性发热体来的。采用的是一种可以把电热转换率提高到99.8%的先进发热材料。它材料的发热效率上就比普通的发热圈节能了30%左右;挤出机加热圈的热传导方式采用了红外线辐射传导,有效的直接的运用到了炮筒上,同时它外部进行了隔热保温装置从而减少了热量的流失;节能率达到30%-80%,成了这几年来很多企业的首选节能产品。它的弊端就是保温效果好,降温有点慢。镙杆产生剪切热过高的机台不能改造!

 

  面对用过高的工业用电,很多有远见的人士都把眼光投向了能源节省上面。现在不仅仅是国家在提昌节能降耗,企业也在寻找能降低成本的节能产品。所以说节能将是后期企业和个人发展的大方向来的。一台200T以上的注塑机每月省下一个人工的费用是完全可能的;这也是一个没有风险很好的投资点来的。其实企业一直都在支付这笔费用,因为你一直都在支付电费!如果你有意于节能,那么请和我联系,我愿意给你一个适合于你的节能方案!


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